加氣混凝土與密實混凝土不同，它存在著一個澆注穩定性問題。所謂澆注穩定性是指加氣混凝土設備料漿在澆注入模后，能否穩定發氣膨脹而不出現沸騰、塌模的現象。要做到澆注穩定，實質上就是使料漿的稠化與鋁粉發氣相適應。當料漿的稠化跟不上發氣速度，則塌模：當料漿稠化過快則發氣不暢，產生憋氣、沉陷、裂縫。因此，保證澆注穩定性乃是提高加氣混凝土產量、穩定質量、降低成本的關鍵之一。 1、料漿發氣膨脹過程 在加氣混凝土料漿中，鋁粉與水在堿性環境下反應，最初生成的氫氣立即溶解于液相中。由于氫氣的溶解度不大，溶液很快達到過飽和。當達到一定的過飽和度時，在鋁粉顆料表面形成一個或數個氣泡核，由于氫氣的逐漸積累，氣泡內壓力逐漸加大，當內壓力克服上層料漿對它的重力和料漿的極限剪應力以后，氣泡長大推動料漿向上膨脹。氣泡長大后內壓力降低，膨脹近于停止；但由于氫氣不斷補充，內壓力再次加大，氣泡進一步長大，料漿進一步膨脹，因此鋁粉與水反應產生氫氣與料漿膨脹是處于動態平衡狀態。由此可知，料漿膨脹的動力是氣泡內的內壓力，料漿膨脹的阻力是上層料漿的重力和料漿極限剪應力。 發氣初期，鋁粉與水作用不斷產生氫氣，內壓力不斷得到補充，此時料漿可能還處于牛頓液體狀態，沒有極限剪應力，因此料漿迅速膨脹。隨著石灰、水泥不斷水化，料漿的骨架結構逐漸形成，極限剪應力不斷增大，這時，鋁粉與水的反應仍在繼續進行，只要氣泡內壓力繼續大于上層料漿的重力和極限剪應力，膨脹就會繼續下去。當鋁粉與水的反應接近尾聲，料漿迅速稠化，極限剪應力急劇增大，這樣膨脹就會逐漸緩慢下來。當鋁粉反應結束，氣泡內不再繼續增加內壓力，或者這種內壓力不足以克服上層料漿的重力和料漿的極限剪應力時，膨脹過程就停止了。 2、料漿的稠化過程 加氣混凝土料漿失去流動性并具有支承自重能力的狀態稱為稠化。稠化是由于料漿中的石灰、水泥不斷水化形成水化凝膠，使坯體中的自由水越來越少，水化凝膠對材料顆料的粘結和支撐，從而極限剪應力急劇增大的結果。因此，料漿的稠化過程就是在化學和吸附作用下，料漿極限切應力和塑性粘度逐漸增大的過程。 料漿稠化意味著失去流動性，因此一根細鐵絲在料漿表面劃一道痕，如果料漿尚未稠化，此溝痕必然流平閉合；如果料漿已經稠化不再流動，此溝痕無法閉合，這是目前鑒定稠化的經驗方法。然而，此法非常粗糙，無法定量，更不能表示其稠化過程。 料漿極限剪應力隨時間的變化曲線，可以看作是料漿的稠化曲線，采用拔片法來測定各個時間的剪切應力，來繪制稠化曲線，當實際稠化曲線低于理想稠化曲線，表示料漿稠化太慢，有可能產生塌模；當實際稠化曲線高于理想稠化曲線，表示料漿稠化太快，有可能產生不滿模、憋氣等現象。如需要幫助和咨詢產品請致電泉州恒興：0371-67169912 0371-88885089 skm 泉州恒興加氣磚設備網站http://www.jqznet.com/
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