前期塌模：前期塌模即發生在料漿發氣過程前期的塌模，一般指澆注15min以內，在高膨脹階段的塌模。通常由下列原因引起： a．水料比大，料漿粘度增長緩慢，氣泡極易匯集成大氣泡并上浮； b．鋁粉顆粒太細，覆蓋面積大于6000cm2/g，早期發氣太快； c．料漿溫度太低，生石灰消化溫度較低。 解決辦法主要圍繞提高料漿的粘度、抑制鋁粉發氣及采用穩泡措施進行，其途徑有： a．檢查粉煤灰采灰點，避免使用存放時間久、出現板結的粉煤灰； b．檢查粉煤灰的磨細效果，保證粉煤灰細度； c．在條件許可的情況下適當加入部分石灰混磨； d．粉煤灰漿中摻入一定量的廢料漿（摻入時間盡量提前）； e．適當減小水料比，促使粘度迅速增長； f．加入適量水玻璃，延緩鋁粉發氣； g．加入一定量的可溶油等氣泡穩定劑； h．配料中適當增加石灰摻量； i．延長料漿的攪拌時間。 后期塌模：后期塌模即發生在料漿接近稠化時，局部發生冒泡、沉陷而引起的塌模，一般發生在15min之后。后期塌模常因石灰性能波動或石灰消化速度過快引起。 當采用消化速度過快，消化溫度過高的石灰，由于料漿溫度在模內高度方向變化大，頂部散熱快，溫度最低；底部散熱次之，溫度較低；中部不易散熱，溫度最高。這樣氣孔壓力、壓力梯度、極限剪應力沿模高方向都不均勻，中部極限剪應力最大，發氣就容易被抑制，欲向極限剪應力較小的地方伸展產生縱向裂縫。頂部極限剪應力最小，發氣最舒暢，但當某一局部由于繼續發氣或氣體壓力的傳遞，亦會在頂部拉斷料漿表面而形成冒泡及塌模，其解決的主要途徑有： a．抑制生石灰的消化速度（參見“原材料制備•生石灰”）、配料中適當增加石膏，并可考慮適量加入三乙醇胺等； b．將部分生石灰提前消化，延長石灰存放時間； c．調整配合比，適當減少石灰用量，增加水泥用量； d．不要使用過粗的鋁粉（蓋面積小于4000cm2/g）或適當減小鋁粉用量； e．適當降低澆注溫度。如需要幫助和咨詢產品請致電泉州恒興：0371-67169912 0371-88885089 skm 泉州恒興加氣磚設備網站http://www.jqznet.com/
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